Оборудование для очистки промышленных сточных вод сложного состава
Компания Memva разрабатывает и производит испарители типа MVC, мембранные системы DTRO и многоступенчатое испарительное оборудование для сточных вод с высокой соленостью, рекуперации воды и систем с нулевым сбросом жидкости.
Когда традиционных методов очистки сточных вод недостаточно
Реализация проектов по очистке промышленных сточных вод становится затруднительной, когда растворенные соли, устойчивые органические соединения, изменяющиеся условия подачи стоков или строгие требования к качеству сброса выводят традиционную биологическую очистку и стандартную обратную осмотическую очистку за пределы их практической применимости.
Обсудите характеристики ваших сточных вод →Высокий уровень TDS и солености
Рассол и концентрированные технологические сточные воды могут потребовать очистки с помощью мембран под высоким давлением или выпаривания перед сбросом или повторным использованием.
Сокращение объема сточных вод
Испарение позволяет существенно сократить объем жидких отходов и при этом извлечь конденсат для последующего использования в соответствующих целях.
Полное отсутствие сброса жидкости
Проекты по технологии ZLD, как правило, требуют применения интегрированного технологического процесса, а не одной отдельной установки, объединяющего этапы предварительной очистки, концентрирования и окончательного выпаривания.
Сложные или изменчивые сточные воды
Промышленные стоки, содержащие соли, металлы, органические вещества или накипь, требуют подбора оборудования с учетом фактического химического состава подаваемой жидкости.
Выберите технологию, подходящую для вашего технологического процесса
Ассортимент продукции Memva включает мембранные системы концентрации и различные промышленные конфигурации систем выпаривания. Выбор подходящей системы зависит от состава сточных вод, производительности, доступности энергоресурсов и конечной цели очистки.
Испаритель MVC
Испарение с механическим сжатием пара для уменьшения объема сточных вод, концентрирования рассола, рекуперации воды и применения в системах с нулевым сбросом (ZLD).
Ознакомьтесь с испарителями MVC →
Мембранные системы DTRO
Системы обратного осмоса с дисковыми трубками для сточных вод с высоким содержанием растворенных твердых веществ (TDS), фильтрата с полигонов захоронения отходов и сложных исходных потоков с повышенным риском загрязнения.
Узнайте больше о системах DTRO →
Одноступенчатый испаритель
Простая конфигурация системы выпаривания, подходящая для определенных задач с небольшой производительностью, периодического режима работы или технологической концентрации.
Просмотреть системы с одним эффектом →
Испаритель двойного действия
Использует пар, образовавшийся в результате первого этапа выпаривания, в качестве источника тепловой энергии для второго этапа, что позволяет снизить потребность в паре.
Сравнить системы с двойным эффектом →
Испаритель с тройным эффектом
Три последовательных этапа испарения позволяют повторно использовать тепловую энергию для непрерывной высокопроизводительной концентрации и очистки сточных вод.
Узнайте больше о системах с тройным эффектом →
Многоступенчатый испаритель
Настраиваемая многоступенчатая система выпаривания для крупных непрерывных процессов, в которых экономия пара и эксплуатационные расходы играют важную роль.
Узнайте больше о многоступенчатых испарителях →Система очистки сточных вод начинается с технологического процесса, а не с оборудования
Надежный промышленный способ очистки следует выбирать с учетом фактических характеристик сточных вод и целей проекта. Мембранные и испарительные технологии могут применяться как отдельно, так и в составе более широкого процесса повторного использования сточных вод или процесса нулевого сброса (ZLD).
Проанализируйте ленту
Проверяйте суточный расход, общий растворенный остаток (TDS), химическое потребление кислорода (COD), pH, содержание взвешенных веществ, металлов, органических веществ и других критически важных загрязняющих веществ.
Определите цель
Определите, требует ли проект соблюдения норм сброса сточных вод, сокращения объема сточных вод, повторного использования воды или полного нулевого сброса (ZLD).
Выберите процесс
Подберите систему предварительной очистки, DTRO, испаритель MVC/MVR или многоступенчатый испаритель с учетом характеристик сточных вод.
Разработка системы
Определить производственные мощности, материалы, уровень автоматизации, потребности в энергоресурсах, схему размещения оборудования и меры по обеспечению эксплуатационной поддержки.
Очистка промышленных сточных вод в сложных условиях эксплуатации
Мембранные технологии концентрации и выпаривания могут быть адаптированы для промышленных стоков, в случае которых традиционные методы очистки не справляются с растворенными солями, изменяющимся составом загрязняющих веществ или жесткими требованиями к коэффициенту рекуперации воды.
Сточные воды фармацевтической промышленности
Очистка сложных технологических сточных вод, содержащих органические вещества, соли и отходы фармацевтического производства.
Аккумуляторы и новые источники энергии
Комплексные решения для очистки сточных вод с высоким содержанием солей, фторидов, металлов и технологических химикатов.
Сточные воды от гальванического производства
Процессы концентрирования и регенерации сточных вод от металлообработки и потоков с высоким содержанием растворенных твердых веществ.
Фильтрат с полигона отходов
Мембранная очистка фильтрата с сильно изменяющимся составом, содержащего ХПК, аммиак, соли и другие трудноудаляемые загрязнители.
Сточные воды с высокой соленостью
Технологии DTRO и выпаривания рассола, концентрата обратного осмоса и промышленных стоков с высоким содержанием растворенных твердых веществ (TDS).
Полное отсутствие сброса жидкости
Комплексные процессы мембранной концентрации и термической обработки, разработанные с учетом требований к нулевому сбросу (ZLD) для конкретного проекта.
Химическая переработка
Испарение и концентрирование технологических потоков в химической промышленности, извлечение продукции и сокращение объёма сточных вод.
Специализация «Пищевые продукты и технологии»
Варианты одно- и многоступенчатого выпаривания для соответствующих процессов концентрирования продуктов питания, напитков и промышленных материалов.
Узнайте, как решаются различные проблемы, связанные со сточными водами
Ознакомьтесь со страницами, посвященным существующим системам Memva, чтобы понять, как схемы очистки могут варьироваться в зависимости от состава сточных вод, отрасли промышленности и поставленных целей по сбросу сточных вод.
Очистка сточных вод фармацевтического производства
Многоступенчатый подход к очистке сложных фармацевтических сточных вод, содержащих устойчивые органические соединения, характеризующихся высокой соленостью и требующих строгого контроля за процессом очистки.
Посмотреть пример из фармацевтической отрасли →Очистка фильтрата с полигонов отходов
Очистка переменного по составу фильтрата высокой концентрации с использованием комплексных процессов предварительной очистки, мембранного биореактора и мембранной доочистки.
Посмотреть пример с фильтратом с полигона →Сточные воды при производстве аккумуляторов для электромобилей
Комплексная концепция очистки, учитывающая наличие металлов, фторидов, органических растворителей, высокого содержания растворённых веществ (TDS) и требования к рекуперации воды.
Посмотреть пример использования новых источников энергии →Сточные воды от гальванического производства и технология нулевого сброса (ZLD)
Технологический процесс очистки, сочетающий предварительную очистку и выпаривание, для сточных вод гальванического производства, содержащих тяжелые металлы.
Посмотреть пример гальваники →
Техническая поддержка — от подбора оборудования до эксплуатации
Компания Memva описывает свою деятельность как интеграцию исследований, проектирования, производства и эксплуатации систем очистки сточных вод, уделяя особое внимание промышленным сточным водам, повторному использованию воды и системам с нулевым сбросом жидкости.
Какую технологию очистки сточных вод стоит рассмотреть?
Не существует универсального “лучшего” испарителя или мембранной системы. Наиболее экономичное решение зависит от химического состава сырья, производительности по испарению, графика работы и доступных инженерных сетей.
Прежде чем выбрать систему, необходимо разобраться в принципах испарения сточных вод
Специалистам по закупкам технического оборудования часто необходимо сравнить принципы испарения, эксплуатационные расходы и конфигурации систем с нулевым сбросом (ZLD) перед тем, как заказать оборудование. Эти имеющиеся материалы Memva служат полезной отправной точкой.
Что такое испаритель MVR?
Узнайте, как механическая рекомпрессия паров позволяет рекуперировать энергию паров и почему этот метод широко применяется для концентрирования промышленных сточных вод и достижения нулевого сброса (ZLD).
Ознакомьтесь с руководством по MVR →Механическая рекомпрессия паров для достижения нулевого сброса (ZLD)
Узнайте, как рекомпрессия паров может быть интегрирована в процессы очистки с нулевым сбросом жидкости.
Узнайте больше о MVR для ZLD →Основы работы испарителей сточных вод
Понять роль испарения в тех случаях, когда содержание растворенных загрязняющих веществ, соленость или затраты на утилизацию сточных вод делают традиционные методы очистки неэффективными.
Ознакомьтесь с руководством по испарителю →Часто задаваемые вопросы об очистке промышленных сточных вод
Основные вопросы, которые следует учитывать при сравнении испарителей сточных вод, систем DTRO и схем очистки с нулевым сбросом (ZLD).
Какая информация необходима для выбора системы очистки промышленных сточных вод?
Отправной точкой обычно служит суточный объем сточных вод в сочетании с репрезентативными данными о качестве воды, такими как общее растворенное содержание (TDS), химическая потребность в кислороде (COD), pH, содержание взвешенных веществ, металлов и других критически важных загрязняющих веществ. Требования к качеству сбрасываемых сточных вод, целевые показатели повторного использования или задача достижения нулевого сброса (ZLD) имеют не меньшее значение, поскольку определяют, какую комбинацию предварительной очистки, мембран и испарения следует оценивать.
В чём заключается разница между технологией DTRO и традиционным обратным осмосом?
В системе DTRO используется мембранная конструкция с дисково-трубчатыми элементами в открытом канале, а не традиционная спирально-намотанная схема. Данная конструкция предназначена для очистки сложных сточных вод с повышенной соленостью, высокой нагрузкой загрязняющих веществ или риском обрастания. Её обычно применяют для очистки фильтрата с полигонов отходов, промышленных сточных вод, а также на этапах мембранной концентрации, предшествующих выпариванию или очистке по технологии ZLD.
В каких случаях следует рассмотреть возможность использования испарителя типа MVC или MVR?
Механическое сжатие или повторное сжатие пара, как правило, рассматривается в тех случаях, когда в рамках проекта требуется обеспечить непрерывное испарение при одновременном снижении зависимости от внешних источников тепловой энергии. Полученный пар сжимается и повторно используется в качестве источника тепла, что делает эту технологию привлекательной для очистки сточных вод с высокой соленостью, концентрирования рассола, рекуперации воды и отдельных применений с нулевым сбросом (ZLD).
В чём заключается разница между одно-, двух- и многоступенчатыми выпарными аппаратами?
Одноступенчатый испаритель использует одну ступень испарения. Двухступенчатые, трёхступенчатые и другие многоступенчатые системы повторно используют пар, полученный на одной ступени, в качестве источника тепла для другой. Дополнительные ступени могут повысить экономию пара, но также увеличивают сложность оборудования и капитальные затраты. Поэтому оптимальная конфигурация зависит от производительности, количества часов работы, стоимости пара и характеристик подаваемой жидкости.
Можно ли сочетать технологии DTRO и испарения в системе с нулевым сбросом жидкости?
Да. При наличии подходящих сточных вод мембранная очистка позволяет рекуперировать часть воды и сконцентрировать растворенные загрязняющие вещества до того, как оставшийся рассол поступит в испаритель. Это позволяет снизить гидравлическую нагрузку на термическую ступень. Фактическая технологическая схема должна разрабатываться с учётом химического состава подаваемой жидкости и конечных требований к нулевому сбросу (ZLD), а не путем применения одной и той же конфигурации ко всем проектам.
Можно ли изготовить оборудование для очистки промышленных сточных вод по индивидуальному заказу?
Да. Характеристики промышленных сточных вод значительно различаются в зависимости от предприятия, поэтому производительность системы, материалы, контактирующие с жидкостью, конфигурация мембран, процесс выпаривания, стратегия управления и предварительная очистка, как правило, должны соответствовать конкретному проекту. Предоставление результатов недавнего анализа воды и ожидаемого расхода позволяет инженерам подобрать наиболее подходящую конфигурацию оборудования.
В каких отраслях промышленности можно использовать системы выпаривания сточных вод?
Испарение сточных вод может применяться в химической, фармацевтической, металлообрабатывающей, горнодобывающей, текстильной, пищевой и других отраслях промышленности, где растворенные загрязнители или высокая соленость затрудняют применение традиционных методов очистки. Данная технология также широко применяется для концентрирования рассола и в системах с нулевым сбросом жидкости .
Как заказать предложение по очистке сточных вод у компании Memva?
Подготовьте данные о расходе сточных вод, результаты недавних лабораторных анализов, информацию об основных загрязняющих веществах, текущий процесс очистки и требуемые показатели сброса или повторного использования. Затем вы можете отправить эту информацию через страницу «Контакты» на сайте Memva, чтобы инженерная команда смогла оценить подходящие варианты очистки с использованием технологий DTRO, выпаривания MVC или многоступенчатой очистки.
У вас есть проект, связанный со сточными водами с высокой соленостью, рассолом или технологией «нулевого сброса» (ZLD)?
Пришлите компании Memva результаты анализа сточных вод, данные о суточной производительности очистных сооружений и целевые показатели сброса или повторного использования. Наша команда инженеров поможет определить, какой вариант будет более подходящим: DTRO, испарение по технологии MVC, многоступенчатое испарение или комплексный процесс очистки.