Мембранные системы DTRO
Испаритель MVC
Одноступенчатые испарители
Испарители двойного действия
Испарители с тройным действием
Многоступенчатые выпарные аппараты

Связаться с
обращайтесь к нам по любым вопросам
решение

Введите название вашей компании.
Это поле является обязательным для заполнения.
Укажите свой номер телефона, чтобы мы могли быстро ответить.
Укажите свой номер телефона, чтобы мы могли быстро ответить.
Интересный товар
Выберите интересующий вас товар.
Это поле является обязательным для заполнения.
Пожалуйста, сообщите нам любую дополнительную информацию или задайте интересующие вас вопросы.

Промышленная система испарения

Испаритель двойного действия для очистки промышленных сточных вод и концентрирования технологических растворов

Компания Memva разрабатывает системы испарителей двойного действия, в которых пар, полученный в первом контуре, повторно используется в качестве источника тепла для второго контура, что позволяет снизить потребность в свежем паре по сравнению с одноконтурной схемой. Конфигурация системы выбирается с учётом фактического состава сырья, производительности испарителя, склонности к образованию накипи, риска коррозии и условий подачи энергоносителей.

  • Двухступенчатое повторное использование тепловой энергии пара для снижения потребности в свежем паре
  • Конфигурации с падающей пленкой или принудительной циркуляцией, выбираемые в зависимости от характеристик подаваемого материала
  • Выбор материала с учетом содержания хлоридов, кислотности, температуры и риска коррозии
  • Подходит для очистки определённых видов сточных вод, растопленного раствора после обратного осмоса, а также для концентрирования химических веществ и технологических растворов
Запросить техническое предложение Обсудить в WhatsApp
Проектные условия Состав корма + интенсивность испарения + целевой концентрат
Повторное использование тепла Пар первого эффекта повторно используется во втором эффекте
Выбор системы По сравнению с вариантами одноступенчатого, многоступенчатого и MVC/MVR
Промышленная система испарителей двойного действия Memva с резервуарами, трубопроводами, насосами и шкафами управления

Соответствие технологическим требованиям

Является ли испаритель с двойным эффектом правильным выбором для вашего проекта?

Система с двойным эффектом не всегда является оптимальным испарителем для любого сырья. Наиболее экономичный вариант зависит от химического состава сырья, количества часов работы, доступных ресурсов пара и электроэнергии, требуемой степени рекуперации воды, склонности к образованию нагара и целевого показателя конечного концентрата.

Систему с двойным эффектом стоит рассмотреть в следующих случаях:

  • Процесс работает в непрерывном режиме или в течение длительного времени.
  • Имеется подача свежего пара, и расходы на пар составляют значительную часть операционных затрат.
  • Для данного проекта требуется более высокий коэффициент полезного действия парогенератора, чем у одноконтурной системы.
  • Подача может быть сконцентрирована на двух уровнях температуры и давления.
  • Необходимо найти оптимальный баланс между капитальными затратами и потреблением пара.

Другой способ испарения может оказаться более предпочтительным, если:

  • Объем работы небольшой, она выполняется периодически или в основном партиями.
  • С экономической точки зрения при производстве электроэнергии предпочтительнее использовать метод механической рекомпрессии пара.
  • При очень высоком содержании твердых веществ, кристаллизации или сильном образовании накипи требуется специальная схема циркуляции.
  • Для термочувствительных продуктов требуется более низкий уровень тепловой нагрузки, чем может обеспечить предлагаемая двухступенчатая схема.
  • Площадь участка, инженерные сети или стратегия технического обслуживания диктуют необходимость использования более простой или иной системы.

Принцип работы

Как работает испаритель с двойным эффектом

Основная идея проста: вместо того чтобы отводить пар, образующийся в первом испарителе, система повторно использует этот пар для нагрева второго испарителя, работающего при более низком давлении кипения и более низкой температуре.

Подготовка корма

Сырье проходит предварительную обработку и поступает в первый этап очистки. Требования к предварительной обработке зависят от содержания взвешенных веществ, жесткости воды, содержания органических веществ, значения pH и риска образования накипи.

Первый эффект

Пар под давлением обеспечивает нагрев в первом контуре. Часть воды или растворителя испаряется, в то время как жидкость становится более концентрированной.

Второй эффект

Пар, образовавшийся в первом контур, служит теплоносителем для второго контура, который работает при более низком давлении, благодаря чему испарение может продолжаться при более низкой температуре кипения.

Конденсат и концентрат

Остаточные пары конденсируются. Концентрированная струя выходит из системы для повторного использования, кристаллизации, утилизации или последующей очистки в соответствии с целями технологического процесса.

Примечание по исполнению: Экономия пара зависит от конкретного проекта. В конструкции с двумя эффектами может предусматриваться испарение примерно 1,5–1,8 кг испарения воды на 1 кг живого пара при подходящих условиях, однако фактические показатели изменяются в зависимости от повышения температуры кипения, теплопотерь, загрязнения, температуры подпитки, концентрации продукта и рабочего давления. Окончательные гарантии должны быть основаны на тепло- и массовом балансе проекта.

Технические параметры

Технические характеристики и варианты конфигурации испарителя с двойным действием

Размеры промышленных испарителей следует рассчитывать на основе технологических данных, а не исходя из типовых каталожных значений производительности. В приведенной ниже таблице указаны основные параметры, которые Memva может учитывать при проектировании системы.

Элемент дизайна Типичные инженерные решения Что определяет выбор
Производительность по испарению Разработано с учетом требуемой производительности по удалению воды / концентрации Расход сырья, начальная концентрация, заданная концентрация и время работы
Циркуляция в испарителе Падающая пленка, принудительная циркуляция или схема, специально разработанная для конкретного применения Вязкость, содержание взвешенных твердых частиц, кристаллизация и склонность к образованию отложений
Расположение кормовых каналов Прямая подача, обратная подача, параллельная подача или смешанная схема, если это целесообразно Повышение температуры кипения, термочувствительность, вязкость и требования к перекачиванию
Строительные материалы SS316L, титан или никелевые сплавы — по необходимости Хлориды, кислоты/щелочи, температура, припуск на коррозию и чистящие химикаты
Разделение пара и жидкости Конфигурация сепаратора и конденсатоотводчика, рассчитанная с учетом паровой нагрузки Склонность к образованию пены, риск увлечения и целевые показатели качества конденсата
Автоматизация ПЛК + ЧМИ с контролем уровня, температуры, давления и расхода Требуемый уровень автоматизации, регистрация данных и интеграция с производством
Вакуум / конденсатор Выбор осуществляется с учетом температуры кипения второго эффекта и нагрузки на конденсатор Параметры охлаждающей воды, неконденсируемые газы и предельные значения температуры продукта
Стратегия очистки Стратегия механического доступа и/или CIP в соответствии с технологическим процессом Химический состав, органические отложения, твердые частицы и необходимая периодичность очистки

Выбор дизайна

Какая конфигурация испарителя с двойным эффектом подходит для данного сырья?

Теплообменная поверхность и способ циркуляции имеют большее значение, чем маркетинговые обозначения. Выбор следует начинать с учета физических свойств подаваемой жидкости.

Падающая пленка

Часто применяется для относительно чистых, перекачиваемых сырьевых потоков, где целесообразно обеспечить короткое время пребывания и меньшее тепловое воздействие.

Более низкая вязкость Термочувствительные корма Требуется хорошая система сбыта

Принудительная циркуляция

Часто предпочтительны в случаях, когда из-за образования накипи, кристаллизации, повышенного содержания твердых веществ или повышенной вязкости важно обеспечить интенсивную циркуляцию и контролируемое кипение.

Высокое содержание твердых веществ Тенденция к масштабированию Кристаллизующиеся корма

Расположение каналов и TVR

На основе температурного профиля и вязкости можно оценить варианты подачи: прямую, обратную или иные. Возможность применения технологии TVR следует рассматривать в тех случаях, когда условия подачи пара и экономическая целесообразность позволяют дополнительно повторно использовать пар.

Зависимое от процесса Зависимое от утилиты Индивидуальный тепловой баланс

Приложения

Области применения испарителей двойного действия

Основная сфера промышленной деятельности компании Memva — концентрирование сточных вод и рекуперация воды. Тот же принцип двухступенчатого повторного использования тепла может также применяться к отдельным технологическим операциям по концентрированию после проверки совместимости подаваемых потоков.

Сточные воды с высокой соленостью и рассол после обратного осмоса

Уменьшение объёма и предварительная концентрация потоков с высоким содержанием растворённых веществ (TDS) перед кристаллизацией, дальнейшим выпариванием или окончательной очисткой с нулевым сбросом (ZLD).

  • Концентрат RO / отход RO
  • Промышленный рассол
  • Сокращение объема сточных вод

Химические и технологические сточные воды

Концентрация отдельных технологических потоков, в которых на этапе проектирования были проанализированы металлургические, вспенивающие, окалины и летучие компоненты.

  • Сточные воды химического производства
  • Отдельные соли и растворенные вещества
  • Области применения систем регенерации воды

Концентрация процесса

При переработке определенных жидких концентратов можно применять двухступенчатое выпаривание, если продукт совместим с требуемым температурным профилем и материалами оборудования.

  • Отдельные пищевые/технологические жидкости
  • Средняя концентрация
  • Утилизация побочных продуктов

Сравнение технологий

Испаритель с двойным эффектом, с одинарным эффектом и MVC/MVR

Покупателям, как правило, необходимо сравнивать затраты на весь срок службы, а не только цену оборудования. Используйте эту таблицу в качестве ориентира при выборе; окончательную экономическую эффективность следует рассчитывать исходя из фактической стоимости пара, стоимости электроэнергии, годового количества рабочих часов и производительности по испарению.

Коэффициент отбора Однократный эффект Двойной эффект MVC / MVR
Принцип повторного использования энергии Отсутствие эффекта вторичного испарения Пар первого эффекта нагревает второй эффект Полученный пар подвергается механическому сжатию и повторно используется
Спрос на пар в живом состоянии Как правило, самый высокий из трёх Ниже, чем при однократном воздействии при сопоставимом нагрузке Может значительно снизить потребность в свежем паре в режиме установившегося режима; электроэнергия приобретает все большее значение
Сложность капитала Самый низкий Средний Более высокая стоимость из-за компрессора и связанных с ним элементов управления
Управление / техническое обслуживание Проще Умеренный Более специализированное вращающееся оборудование и системы управления
Типичная сфера применения проекта Незначительные или эпизодические обязанности Непрерывные режимы работы, при которых экономия пара оправдывает использование второго эффекта Непрерывные режимы работы, при которых экономика использования электроэнергии и характер подачи сырья способствуют рекомпрессии пара
Лучший способ принять решение Проведите расчет теплового и массового баланса для конкретного проекта и сравните годовые затраты на энергию, частоту очистки, расходы на техническое обслуживание, занимаемую площадь и капитальные затраты.
Сравнение одноступенчатых выпарников Ознакомьтесь с испарителями MVC Сравнение испарителей с тройным эффектом Ознакомьтесь с многоступенчатыми испарителями

Не уверены, что экономичнее: метод двойного эффекта или MVC/MVR?

Укажите расход сырья, показатели TDS и содержание твердых веществ, целевую концентрацию, а также местные расценки на пар и электроэнергию. Компания Memva сможет сравнить подходящие схемы выпаривания перед выбором оборудования.

Отправить производственные данные

Проектное проектирование

Как мы рассчитываем размеры испарителя с двойным эффектом

Точный подбор размера начинается с исходных данных. Этот раздел превращает страницу с общим описанием продукта в страницу для инженерных запросов.

ШАГ 01

Проанализируйте ленту

Расход, TDS/твердые вещества, ХПК/органические вещества, pH, хлориды, жесткость, вязкость, взвешенные твердые частицы и летучие компоненты.

ШАГ 02

Определите цель

Требуемая скорость выпаривания, конечная концентрация, целевой показатель повторного использования конденсата, целевой показатель сброса или нагрузка на последующую кристаллизационную установку.

ШАГ 03

Выберите конфигурацию

Выберите тип циркуляции, схему подачи, металлургию, сепаратор, вакуумную систему, конденсатор и стратегию очистки.

ШАГ 04

Сравнение затрат на протяжении всего жизненного цикла

Оцените потребности в паре, электроэнергии, охлаждающей воде, частоту очистки, техническое обслуживание, занимаемую площадь и годовые часы работы.

Вопросы покупателей

Часто задаваемые вопросы об испарителе двойного действия

В чём заключается главное преимущество испарителя двойного действия?

Пар первого эффекта повторно используется в качестве источника тепла для второго эффекта. Это позволяет снизить расход свежего пара по сравнению с одноэффектной системой, хотя фактическая экономия зависит от температурного профиля, повышения температуры кипения, тепловых потерь и условий эксплуатации.

Какова типичная экономия пара в испарителе двойного действия?

В зависимости от условий проект может рассчитываться на испарение примерно 1,5–1,8 кг воды на 1 кг живого пара. Этот показатель следует рассматривать как расчетное значение, а не как универсальную гарантию. Для определения окончательных эксплуатационных характеристик необходимо составить тепловой и массовый баланс для фактической подаваемой жидкости.

В каких случаях следует применять принудительную циркуляцию?

Система принудительной циркуляции обычно применяется для сырья с высоким содержанием твердых веществ, высокой вязкостью, склонностью к образованию накипи или кристаллизации, поскольку скорость циркуляции и место кипения можно регулировать более точно, чем в некоторых пленочных установках.

Можно ли использовать испаритель с двойным эффектом для сточных вод с высокой соленостью?

Да, для подходящих водотоков с высокой соленостью. При проектировании необходимо учитывать состав солей, пределы насыщения, образование накипи, коррозию, вспенивание, содержание взвешенных веществ и требуемую конечную концентрацию. Для сложных исходных растворов может потребоваться предварительная очистка или использование испарителя другой конфигурации.

Как выбрать между испарением с двойным эффектом и испарением по принципу MVC/MVR?

Сравните характеристики подачи, нагрузку на испаритель, количество часов работы, стоимость пара, стоимость электроэнергии, стратегию технического обслуживания и инженерные коммуникации на объекте. Системы MVC/MVR позволяют снизить зависимость от свежего пара, тогда как системы с двойным действием могут быть привлекательными в тех случаях, когда пар легко доступен и предпочтительна более простая тепловая конфигурация.

Какая информация необходима для составления коммерческого предложения?

Укажите расход и состав подаваемой жидкости или результаты анализа воды, показатели TDS/содержание твердых веществ, температуру на входе, заданную концентрацию, количество рабочих часов, доступное давление пара, параметры охлаждающей воды, электроснабжение , а также любые известные проблемы, связанные с образованием накипи, коррозией или вспениванием.

Запросить предложение

Отправьте данные о технологическом процессе для подбора испарителя двойного действия

Самый быстрый способ получить полезное предложение — предоставить приведенные ниже данные о подаче и энергопотреблении. Если некоторые значения неизвестны, пришлите то, что у вас есть, и укажите, какие данные отсутствуют.

Полезная информация, которую следует включить:
  • Расход сырья: м³/сутки, м³/ч или кг/ч
  • TDS / общее содержание твердых веществ и основной солевой или химический состав
  • COD, содержание взвешенных веществ, pH и уровень хлоридов в сточных водах
  • Температура сырья и целевой коэффициент извлечения концентрата / воды
  • Доступное давление пара и стоимость пара в данном регионе
  • Стоимость электроэнергии, условия подачи охлаждающей воды и время работы
  • Известные проблемы, связанные с расширением объёма, образованием пены, коррозией или кристаллизацией
Отправить данные через WhatsApp

Запросить техническое предложение

По возможности просьба указывать данные фида в поле сообщения.

Пожалуйста, введите название вашей компании.
Это поле является обязательным для заполнения.
Пожалуйста, укажите отрасль, в которой работает ваша компания.
Это поле является обязательным для заполнения.
Пожалуйста, укажите имя контактного лица по данному вопросу.
Это поле является обязательным для заполнения.
Пожалуйста, укажите действующий номер телефона, по которому с вами можно связаться.
Это поле является обязательным для заполнения.
Укажите суточную производительность очистных сооружений (м³/сутки или в других единицах измерения).
Это поле является обязательным для заполнения.
Перечислите основные загрязняющие вещества, содержащиеся в сточных водах, чтобы мы могли лучше понять ваши потребности.
Это поле является обязательным для заполнения.
Опишите требуемое качество воды после очистки.
Это поле является обязательным для заполнения.
Интересующее оборудование (отметьте все подходящие варианты)
Выберите все варианты оборудования для очистки сточных вод, которые вас интересуют.
Это поле является обязательным для заполнения.
Кратко опишите текущий статус проекта.
Это поле является обязательным для заполнения.
Пожалуйста, укажите предполагаемый диапазон бюджета для проекта.
Это поле является обязательным для заполнения.
Необязательно: здесь можно указать любую дополнительную информацию или конкретные пожелания.
Пожалуйста, подтвердите, что вы согласны с обработкой ваших данных в соответствии с изложенным выше.
Это поле является обязательным для заполнения.
Характеристики, выбор материалов, энергопотребление и окончательная конфигурация оборудования подтверждаются только после анализа данных о подаваемом сырье и инженерных сетях, характерных для конкретного проекта.

Мемва является ведущей компанией в области очистки воды для нужд окружающей среды, объединяющей научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, проектирование, производство и эксплуатацию.
Мы специализируемся на системы очистки промышленных сточных вод и системы подачи чистой воды, предлагая индивидуальные решения в области нулевого сброса (ZLD) и повторного использования воды помочь клиентам обеспечить соблюдение экологических норм и вести деятельность в соответствии с принципами устойчивого развития.

Ссылки

О нас
Контакты
товар
блог

Последние новости

Теплообменники-испарители MVC для очистки сточных вод
25 февраля 2026 года
автор: jiangmou2024@gmail.com

Теплообменники-испарители MVC для очистки сточных вод

Китайский оптовый поставщик испарителей MVC — цены напрямую от завода
25 февраля 2026 года
автор: jiangmou2024@gmail.com

Китайский оптовый поставщик испарителей MVC — цены напрямую от завода

Контакты

Электронная почта

jiangmou2024@gmail.com

Адрес

Дунгуань, провинция Гуандун, Китай

Пн — Сб

С 10:00 до 19:00 (воскресенье: закрыто)

© Все права защищены, 2026 г., Memva

Запросить решение